闽台转角/直角减速机/90度转向器**正品进口转角减速机

90度转向减速机/转角减速机优势概述：

1.可调整至零背隙。 

2.出力转矩：3~25kgf*m(30Nm-250Nm)。 

3.机械输出轴为中空贯穿轴，机箱外壳有五面固定基座法兰。 

4.转向90度，中空轴。

5.背隙值可任意调整，可适用轴向低荷重间歇性运动 。

解决安装空间不足，适用于电机/减速机安装空间的场合，低背隙、高转矩、小型轻量化。 减速机采用伞型齿轮设计，背隙可以调整，精巧的外壳设计可搭配任何方向定位，安装容易能配合多种马达或加装减速机。

90度转向减速机/转角减速机的应用：

广泛应用于：模组机、液晶屏幕、翻板机、半导体设备、印刷机械、切割机械、医疗机械、纺织机械、包装机械、食品机械、建筑机械、木工机械、石油机械、数控机床、机械手臂、机器人、船舶、**、航天航空等自动化机械设备。

90度转向减速机/转角减速机WS系列减速比：1:2 特定规格1:1

背隙：1sec以内

安装方式：任意安装

90度转向减速机/转角减速机WS系列型号:WS42.WS60.WS70F.WS90F.WS120F.WS150F.WS180F

90度转向减速机/转角减速机WS系列产品特点：

一、高定位精度：

采用精密研磨齿轮，齿面光滑，齿形**。

采用强韧材质之齿箱、托架，及整体之结构设计，使稳定性高。

加以严密的品质管制。

二、高扭力：

采用**滚锥轴承，使输出轴能够承受更大的轴向和径向的负荷。加以齿箱及托架采用强韧 材 质， 及整体之结构设计。

三、高起动性：

由于行星式结构平衡的特性及**，低惯性矩，因而能有高的起动性。

四、低噪音：

采用精密研磨齿轮，齿面精度高而平滑，使得齿轮运转平顺而噪音小。

采用精选润滑油：德制精选人工合成润滑油，而非一般减速机使用之油脂润滑，由于流动性佳，使齿 轮 能在充分油膜保护下运转，降低噪音。

五、低齿背隙：

在精密的加工和严格的品质管制下，使得标准齿背隙在一段为4～6弧分；两段为6～8弧分。精密齿背隙在一段为2～4弧分；两段为4～6弧分。如有需要，可接受更低背隙之委制。

六、易安装：

减速机之连接板及输入轴孔尺寸采弹性设计，使减速机能与各厂牌的伺服马逹相结合。

七、**命，免保养：

精密研磨齿轮，采用高级镍铬钼合金钢材，经滚齿及深层的渗碳硬化处理后，再经齿面研磨，使得齿轮刚性大，且齿面光滑**性佳。

采用德制**人工合成润滑油，由于流动性佳，及富含较压抗压剂，使得齿箱内各零件间充分得到润滑及保护。

采用德制**不易变质油封，使得密封性佳。

采用西欧**滚锥轴承，承受较大轴向径向负荷。

以上优异品质综效，使得减速机**命免保养。

     我们的产品以优异的性能和稳定的品质在数控机床、医疗设备、激光雕刻、纺织印刷、包装机械、电子设备、机器人等**行业建立了良好的口碑。

我们拥有经验丰富的销售和技术团队，通过服务提升客户价值，

不断了解客户需求，持续跟踪客户发展,不断向客户学习，为客户提供较好的解决方案。

技术就在**，服务就在身边。希望通过我们优异的产品和**的服务，能为您的事业发展助一臂之力！

 

********减速机，采用斜齿轮，比直齿噪音降低10%

运转平顺：斜齿轮的齿向与齿轮的轴线斜交，与直齿相比，齿的啮合更加流畅顺滑

低背隙：精密背隙6≤arcmin，减速机精密定位的特性，充分展现**伺服马达的特性

体积小：同级产品中体积较小，较适合设备空间受限的场合

高强度：内部组件采用经热处理之高强度**合金钢，足以应对严峻的恶劣工作环境

**：低损耗精密齿轮设计，传动**达97%

规格齐全：*特多段减速比，精密、经济选择性佳，精密*输出之行星齿轮式减速装置，是伺服电机、步进电机等精密传动机构的较佳组合

全密封设计：密封式全油封设计，**内齿环设计，确保**与降低噪音 

减速比：一段：3、4、5、7、10 两段：9、12、15、20、25、30、35、40、50、70、100 

背隙：一段：精密背隙≤6arcmin，标准背隙≤10arcmin 二段：精密背隙≤10arcmin，标准背隙≤15arcmin 

额定输出扭矩：6～450Nm，较大输出转矩2倍

防护等级：IP64 工作环境：-20℃～+100℃ 安装方式：任意安装

90度转角减速机的构成部分是由转向器和行星减速机两部分构成，转向器内部齿轮为伞齿轮，单个齿轮接触，所以承受的负载相对其他行星减速机来说要差些。减速机的精度一般在10弧分左右，但也可以调整减速机的精密背隙，长时间运转后齿轮磨损出来的间隙，可以通过调整使间隙缩小。90度转角减速机的特点是：节约空间，使生产设备有着良好的美观，精密背隙可以调整。

同时减速机的输出方式多达6中；单轴输出，双轴输出，双中空轴输出，中空带键槽输出，法兰盘输出，中空抱紧输出等方式。